随着经济的迅速发展，制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。传统的生产管理模式无法对实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息进行监控，发现问题，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。
MES系统功能框图1Ngesmc
制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)很好地解决了上述问题。MES是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统，是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。MES主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
MES具有五大功能，可帮助制造商解决生产管理和质量问题。第一、提高生产管理过程的可视性、透明度、追溯性，准确实时的生产数据，并精确的记录，追溯全程过程；第二、减少浪费，减少错误加工、返工；第三、提高生产效益，及时准确地将生产信息传递至计划层，协调合作，减少误会，延误，等待时间；第四、提高生产质量，从产品设计、制造过程规格进行严格的全程管控；第五、提高执行力，制定严密生产的计划，并全程追踪，确保计划执行。
Camstar新版MES方案助力中国电子制造
目前，国外MES市场发展迅速，国内还处于刚刚起步阶段，而中国正在逐渐成为一个生产制造大国，国外厂商纷纷将目标指向了中国市场。日前，MES供应商美国卡斯达系统(Camstar Systems)有限公司推出其最新版的针对电子行业的MES解决方案Electronics Suite。
据该公司介绍，新版Electronics Suite具有良好的适应性和扩展性，包括制程控管系统(WIP)追踪、详细流程建模、电子工作步骤、序列化前后组件溯源性、失效分析、返工管理、维护管理、操作员认证、调度管理等。其很强的灵活性，能够满足生产现场的特定需求，并能与企业业务系统和车间生产系统集成，无需进行大范围定制，同时它还有多种语言版本可以提供，更适用于全球化企业。Electronics Suite能够帮助客户快速适应不断变化的需求和配置，加快产品上市时间，并确保各工厂生产的产品具有统一的品质。其为电子制造流程设计的开箱即用等功能可以高效的收集准确、实时的信息，从而更加精确地控制管理业务。
卡斯达公司总裁兼首席执行官Scott Toney表示，新版Electronics Suite解决方案具有时尚的用户界面，客户端不需要安装任何软件，并且只需根据需求配置相应的功能模块，不需进行底层编码开发，具有丰富的开箱即用功能及高速度系统导入特性。他进一步解释说，市场其他一些解决方案包括40%标准化功能、20%可配置功能，剩下的40%完全由客户自己开发，并且这40%需要从最基础的编程工作做起；而Electronics Suite系统80%是标准化功能模块，20%属于可配置功能，同时系统采用跨平台开放的软件和硬件架构技术，具有更高的性能可靠性。
据悉日立已成为首家选择该解决方案的公司，并且已在其位于苏州附近的生产冷阴极荧光灯的工厂成功部署该系统。实施该系统后，管理层能够有效、准确、及时收集有关工作订单、WIP状态、产量、高投入的生产设备、原料用量和缺陷分析方面的信息，并更加精确地控制和管理生产计划、工作订单进程、原料、质量、产品生产全程跟踪。
Toney介绍说，通常MES系统实施需要至少1年或1年半的时间，而此次日立苏州工厂只用了60天的时间就完成了整个项目的部署。主要源于卡斯达产品功能都做到标准化，具有“开箱即用”功能，因此缩短了上线时间。
卡斯达从2001年开始进入中国市场，并于2006年在上海设立运营资能中心，进一步加强在中国市场的业务运营，目前该中心已经有10多名工作人员，致力于产品销售和推广工作，未来公司还计划进一步加强对中国市场的投入。
Toney指出，卡斯达针对生物科技、医疗设备、半导体、电子组装、汽车、太阳能六大行业应用都有相关解决方案推出，医疗以及生物科技已经在欧洲有相关方案推出。目前，针对中国市场的解决方案主要是面向半导体和电子行业，并且公司正在与国内的大学、研究机构及政府相关部门开始接洽，共同研究太阳能行业解决方案，不久就将推出相关方案。他还表示，2008年上海办事处的员工人数将翻一番，公司未来目标是收入增长55%都来自中国市场。
责编：Quentin
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