实现生产流程全程可追溯性，突破电子制造业困局

当前中国电子制造业面临的两大困难是：人力成本的上升，以及生产流程的日益复杂化、精细化。近年来，华南地区工人的基本工资，加上社会保障和食宿等，都已翻了好几十个百分点，企业的制造成本骤增；同时，随着智能手机、平板电脑、医疗电子等热门市场的兴起，电子制造业呈现出小物料、多品种的特点，且各种零配件越做越小，对于生产工艺和产能的要求也越来越高。在这些因素的作用下，必然要求企业更加积极地寻求内部的转型，朝着高度自动化、创新型、精密化的方向发展，其中，最近一段时期较为明显的一个现象是，越来越多的电子制造企业被他们的客户要求使用MES系统来管理整个生产流程。 　　

美国Aegis工业软件公司的市场营销经理施威
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MES即制造执行系统(Manufacturing Executions Software)，系统通过快速的资讯收集与整合，实现对各个生产流程的掌握与控制，并能借助产品和生产流程资讯的完整性和可见性，最终实现对人员、机器、物料、生产流程(4M)的可追溯性。美国Aegis工业软件公司的市场营销经理施威介绍道：“在我们现在接触的制造厂商中，有80%的厂商是被他们的客户要求采用MES系统的。例如，苹果(Apple)要求供应商的产品品质必须要达到零缺陷(Zero Defect)，而且供应商必须要提供每个生产流程中的产品分析报告，这些都是人手所无法做到的，需要运用MES系统来执行。”Aegis是一家由一群制程工程师所创立与管理的工厂生产资讯管理解决方案供应商，其开发的MES系统已被应用在国内多个汽车电子、医疗电子、工业产品及电源制造企业中。 另一方面，目前越来越多制造厂商的业务范围已不仅仅只是表面组装生产而已，他们往往需要建立一整套的生产制造流程，从前端的元器件采购、物料管理，到后端的产品组装、测试、包装、报表等等，这也要求MES系统能够具有全方位的工厂生产流程的管理和控制能力，并能与ERP或MRP系统无缝对接，为后期的产品测试、维修等提供可追溯性，从而最终提升企业的综合管理效率，降低人力配置成本。此外，一些厂商开发的MES系统已被整合在苹果的应用系统中，用户可通过iPad、iPhone实现对生产现场流程的远程实时调看，以及对产品批次的追溯。 尽管全球经济形势仍不容乐观，但中国电子制造业的新一轮变革已经刻不容缓，对于MES系统未来的应用趋势，施威认为：“现阶段MES系统市场主要是由产品的品质要求，以及客户需求所推动，预计伴随着国内电子制造业的升级和改造，客户需求将呈现出飞速增长的态势，将会有更多的厂商采用MES系统来提高工厂生产管理的自动化水平。” 本文为《国际电子商情》原创，版权所有，转载请注明出处并附链接

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