华尔莱科技新推电子制造管理工具，全面提升生产效率和可靠性

王家发：vPlan、vManage和vSure软件可大大提升制造企业的生产效率和可靠性。

从BOM中种类繁多的元器件尺寸与封装，到不同组装设备供应商的控制软件，电子生产企业正面临着制造流程中缺乏统一数据和通用软件接口造成的种种难题。OEM/ESM要将人员、工艺制程、数据和设备联系在一起，针对现今普遍的混合型组装生产线，一套独立的电子制造软件已成为制造企业成功的关键。来自以色列的华尔莱科技目前在电子制造软件领域中占有了80%的市场份额，继2007年3月发布vPlan后，日前又发布了电子制造业现场作业与物料及工厂监测管控软件vManage和电子制造业全新品质管理系统vSure。后两者软件的推出意味着华尔莱已向业内提供了全面贯穿整个电子制造管理的系统软件。 华尔莱科技远东区总裁王家发介绍，该公司自1995年开始进行可制造分析研究，现拥有世界上最大的设备接口数据库和元器件数据库(VPL)，后者所含元器件种类超过3,600万种。王家发说，华尔莱的VPL数据库的制作团队超过20人，到目前为止历时超过10年，并保持对数据库的不断更新。不同厂家设备的程序、参数和转换引擎都不相同，目前由华尔莱研制的制造执行套装系统(MES)所涵盖的设备接口数据种类已超过170种。并且由于其领先和中立的地位，包括西门子、松下在内的大多设备制造商都会向华尔莱提供最新机器的相关接口数据资料。 王家发指出，vPlan、vManage和vSure软件大大提升了制造企业的生产效率和可靠性。传统的加工厂，每台设备的数据库都是独立的。每个数据库中通常都包含有数千个元件，而其中大部分都是重复的，由不同的操作员定义且具有不同的质量。vPlan是一个全面的工艺设计方案，从电脑辅助设计到生产设备厂，涵盖SMT、自动插件及人工组装，提供完整的工业流程，能够简单快速地为组装生产设备和人工作业单元，产生符合最佳化产能及文件的制造工艺定义，提供给制造厂商在生产中的最快途径。vPlan提供标准的、可重复的高质量的元件外形定义，且所有数据都存储在一个唯一的中央数据库。这种由上至下的方法确保加工厂仅保留需要的元件数据，每个数据仅定义一次，且具有最高级别的质量。 vManage可为现场生产的作业与物料及工厂管理作业提供前所未有的监测和管控。该产品对于制造作业提供全方位无死角的完整即时监测，是电子组装业者执行精益制造策略的重要基础，有助于提升库存年周转次数和设备整体效率(OEE)，并可完整追踪物料与制程以及在生产瓶颈发生时进行确认。 vSure是专为制造产能最佳化与强化决策程序所设计的最新产品，可藉由先进智能监测及追踪系统获取并分析有关制造品质的资料。vSure为ATE、AOI及AXI等工作站提供自动化界面，也提供人工监测站资料收集以及工厂所有作业单位或机械设备WIP追踪的工具。所有的信息都记录在集中的资料库中，使系统能根据过去的检验来预测潜在的问题，分析过去曾发生的类似问题，并依据先前成功的记录提出维修建议。除了监测及分析能力之外，vSure更可透过设定的流程提供生产控制功能，确保产品能依照正确的操作规划进行组装，而当组装未依照规划进行时，也能够发出警示并停止运作。 王家发说，它与目前的ERP软件并不存在竞争关系，ERP软件并未进入车间生产线的工艺管理，二者在电子生产企业中形成了互补关系。当记者问到华尔莱的软件是否可给无铅化电子制造带来帮助，王家发指出元器件数据库(VPL)在源头上就对有铅和无铅做了筛选和把关。谈及电子制造软件目前的市场状况和华尔莱的优势，王家发认为，近两年以来软件的市场接受度提升很快，华尔莱取得了世界顶级的制造业客户的认可，其中包括诺基亚、伟创力、旭电、捷普、松下等企业。并且他指出，目前能提供覆盖整个生产工艺管理解决方案的只有华尔莱科技一家。