根据中国物流与采购联合会、国家统计局服务业调查中心发布的2013年上半年中国制造业采购经理指数(PMI)显示，今年1至6月以来，国内制造企业构成PMI的5个分类指数(采购、生产、流通等)均处于低位徘徊状态(50±1%左右)，反映出制造业的扩张速度持续放缓。另一方面，从国家工信部近期对电子信息产业的发展预测，今年电子信息制造业的首要任务是加快推进产业的转型升级，保障产业实现平稳快速的增长，2013年规模以上电子信息制造业的增速预计仍将维持在2012年12%左右的水平。
经济发展速度放慢，为电子制造企业带来了不小的生存压力。在此次采访中，部分厂商表示，在全球经济指数及外部诸多因素(如：银根紧缩政策、人民币升值等等)的综合作用下，今年上半年的业务量与去年同期相比受到了较大的冲击；也有厂商表示，订单量在年中有所回升，预计下半年形势将会好转。在采购环节上，除了年初有个别核心IC(如存储芯片等)出现阶段性短缺情况之外(主要由于原厂对市场的预估有差异所致)，大部分厂商均能按计划正常批量采购，基本上无紧缺物料发生。而在采购价格上，受人民币汇率走势的影响，以及一些物料(如Power、Flash、Sensor)在不同品牌之间同质化的竞争加剧，使得价格较去年相比有所下降，甚至有厂商反映，某些上游工厂由于经营状况欠佳，导致出现物料报价下降“促销”的现象。
面对错综复杂的市场现状，在新时期的物流与采购策略中，越来越多的制造企业开始强化在经济不确定环境下的风险管理机制，利用各种动态评估管理方式，加强对上游供应链的监督和管理。同时，这些制造企业也通过与上游分销商更加紧密的合作形式，提高采购效率，降低总体采购成本，以确保整体供应链的稳定与可控性。
加强动态评估管理机制
当前，电子制造企业与分销商的关系日益呈现出“合作、共赢”的特点，特别是在市场低迷的情况下，为了共同抵御短期市场波动的影响，就更需要双方团结合作，本着长远发展的目标，在采购供应过程中相互支持与协作。从制造企业的角度来看，目前最大的难题在于各种供应商的水平参差不齐，给企业科学化、系统化地管理供应商带来了不小的挑战，迫切要求企业把对供应商的选择和开发，纳入整体管理体系，并且加强动态评估机制，通过定期的考核与指标衡量，规范供应商的供应行为，从而保证原料或服务供应的及时与优质。
通常来讲，在企业内部，报价及时率、小批量多品种的响应度、报价的一致性等，是制造厂商对分销商动态评估机制中最重要的考核因素。森美创电子有限公司采购主管夏敏表示，对于一些较为简单的物料(如MCU等)，在同样品质的前提下，价格和供货时间成为对分销商评估的关键；而对于市场上仿品较多的物料(如MOSFET 管等)，在质量要求严格的产品中，一定要验批号(LOT NUMBER)，在价格要求严格的产品中，则由工程师严格评估每种物料类型的质控风险；此外，物料价格每天一个样也是不被允许的。
深圳富瑞邦科技有限公司总经理潘礼林也指出，特殊市场状况下的风险管理机制尤为必要，除了制定严格的分销商评估机制之外，还可以通过业内各种管道及时了解行业资讯，以此作为企业制定发展策略的参考依据。“我们会随时掌握产品销售市场和原料采购市场的变化，以便及时把握原料市场的行情；同时，我们还会定期了解上游工厂的生产和产能变化状况，包括供应商在其产品行业内的一些基本数据、口碑、产品品质等情况，加上我们客户的反馈信息等等，在企业内部对所有供应商做分类评级，尽可能地将采购风险降至最低。”
实际上，对于供应商的动态评估方式还可以更加多元化。常州市明景电子有限公司采购经理韩芝兵介绍道，明景会不定期地通过“问卷调查”、“实地考察”等方法，了解供应商的实际状况；有时也委托第三方进行验证，掌握供应商的整体运营情况，评估与其合作是否有风险，如实行年度供方审计等。另外，明景每月还会统计供应商合同履行的情况，包括是否按照规定日期与交付方式交货，如果没有，则需要供应商分析原因，拿出具体的整改措施；并对经常出现交货不及时的供应商进行及时调整，以加强对供应商的动态监督管理。
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供应链整合成当务之急
通过供应链整合，减少通用物料的供应商数量，更多地采用集中采购的方式，是目前众多电子制造企业另一项重要的采购策略。集中采购，即企业将各单位或部门的需求集中起来，通过采购数量上的增加，加大单一供应商的合作额度，形成规模化采购，从而提高与供应商洽谈的筹码，获得更大的竞价空间，寻求在交货、价格、技术支持上更好的支持，以降低企业的供应链管理成本。
天津天地伟业数码科技有限公司采购经理李娜表示，公司今年的工作重点主要放在对供应商的整合上，在新一轮的供应商整合规划方面，公司将更加注重供需双方拓展合作的潜力程度，以及供方的技术支持能力及行业的渗透程度等。另外，伴随着供应商整合计划的还有元器件品牌的整合与型号的整合，目标是对物料库进行梳理，规整物料明细，筛选出相近或可完全替代的物料做整合，同一类别的物料将压缩至2~3个品牌。
特别是在当前市场风险上升的情形下，供应链整合策略还可以帮助厂商甑选出优质供应商，加强与这一部分供应商的沟通与合作，以及对重点供应商的扶持力度，从基础物料入手，共同促进产品品质的提升，进一步增强企业的抗风险能力。
“明景在做产品研发立项的时候就会首先对产品零部件的供应商，尤其是那些关键配件供应商进行风险评估，尽量做好备用方案，以防止一些供应商在企业进行大批量生产时以不能够及时交货或成本增加等理由来进行价格谈判。同类产品至少需要两家以上供应商，在零部件选型初期，我们会通过打样确定选型，然后通过半年的配合，从交货质量、交货及时率、价格与服务等方面综合评估各供应商的能力，然后确定交货份额，如有三家供应商，则按照5:3:2的方式进行。” 韩芝兵说。
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第3页：FAE技术支持服务仍需提升
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FAE技术支持服务仍需提升
分销商在技术服务上的支持能力依然是整机制造企业关注的一个焦点。夏敏表示：“大多数分销商在物料的供应上都能提供优良的品质，但在工程服务、FAE支持上则往往做得不够到位。例如出现原厂原因导致的质量问题时，最多是原厂承认他们的货有问题，愿意退款或换货，但就很难应急调货；另外，客户对料号有工程上的任何疑问时，有时也得不到支持，必须要找做DESIGN IN业务的代理商，一些供应商的FAE支持无法不到位，与客户只是‘买和卖’的关系，支撑不了客制化的FAE服务。”对于分销商的技术支持服务，她认为，分销商应具备更精细化的技术服务能力，一般来说，专注于某个领域的供应商通常对该行业的开发较为深入，同时在局部物料的价格上也较有优势，适合于那些大批量采购的厂商；此外，分销商还应建立起更广、更强大的数据库，与国内外渠道、EMS工厂的数据库实现对接，方便一些小批量，多品种厂商的需求。
另一个值得注意的趋势是，制造企业经营模式的快速发展，也在对供应商的技术服务提出更高的要求。以富瑞邦科技为例，从去年开始，在原有的Turnkey EMS业务基础上，该公司成立了新的成品安防事业部，潘礼林说道：“由于新业务的开展，使得我们在原来的零部件采购之外，还增加了部分半成品、解决方案的外包采购，一方面，在对这类供应商的选择上，需要我们具备更多的专业技术知识；另一方面，也要求我们的供应商能够有较强的技术服务能力，及时针对市场需求变化，为客户提供全面的技术解决方案。”
总体而言，大部分电子制造企业认为，供应商应有能力协调上游原厂的各种资源，如新品体验、FAE支持、各种实验室等；在技术上有竞争力的整体解决方案推荐；能够针对客户的不同产品、器件方案快速响应、推荐选型；一旦使用过程中出现器件品质问题时，有实力协助客户进行分析；并且熟悉器件或产品线的基本性能参数，其中包括基于元器件的应用技术规范、器件的生命周期、器件的可靠性数据，及器件的失效分析等等。
此外，在与供应商的配合上，李娜补充道，制造企业希望与之合作的供应商能够保持稳定的人员配置，不断丰富其代理的产品线，增强FAE的技术能力，并且进一步加强对客户所在行业的了解程度。
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